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  • 设计几何四书:几何思维与设计

    作者:古大治

    本书是关于设计师专业工作模式——绘图与制图的几何学基础与方法方面的专著。其内容涉及设计几何学兼固物理学家的几何学和应用几何学,有四章构成,其中前两章介绍现代物理学时空大设计的几何学思想,后两章为设计教学提供极具实用性的内容,具有操作性。本书对设计专业教师,学生具有重要参考价值。

  • 量子物理数学基础解读

    作者:耿化民

    本书简要介绍物理科学的发展历史和理论原理,综合应用经典理论对量子力学的基础概念进行全面解读,并对量子辐射能量方程和时空确定性理论的研究结果和分析推论进行阐述,同时还对弹性力学的基本问题进行了解析,最后在这些内容基础上论述了复数及微分方程的数学基础原理等研究成果。
    本书适合相关学科的教师、研究生、科研工作者及专家学者阅读。

  • 摩擦学基础及应用

    作者:刘启跃 王文健 何成刚

    摩擦学基础主要针对研究生课程教学使用,内容涉及摩擦学基础知识、摩擦原理、磨损原理及润滑理论,对工业中主要摩擦学问题及设计方法进行了介绍,教材也涉及到设备润滑与现代管理部分内容,对全面掌握摩擦学基础知识具有重要的作用,也对研究生学习摩擦学基础理论提供很好的帮助。教材主要内容包括:绪论、固体表面的接触、摩擦原理、磨损原理、材料减摩耐磨表面处理技术、工业摩擦学与设计、摩擦磨损试验与测试技术、润滑理论、润滑材料与管理等九个章节。

图书分类

Book classification
  1. 2014年6月23至24日,全国第七次职业教育工作会议在北京召开,中共中央总书记、国家主席、中央军委主席习近平就加快职业教育发展作出重要指示。他强调,职业教育是国民教育体系和人力资源开发的重要组成部分,是广大青年打开通往成功成才大门的重要途径,肩负着培养多样化人才、传承技术技能、促进就业创业的重要职责,必须高度重视、加快发展。
    在国家大力发展职业教育、创新人才培养模式的新形势下,加强高职院...查看更多
  2. 前   言
    在落实《国家中长期教育改革和发展规划纲要(2010—2020)》新时期职业教育发展方向、目标任务和政策措施的同时,四川信息职业技术学院以教产合作、校企一体和工学结合为改革方向,以提升服务国家发展和改革民生的各项能力为根本要求,全面推动职业教育随着经济增长方式转变,使职业教育跟着产业结构调整升级,围绕企业人才需要,培养适应社会和市场需求的人才。
    由于机床数控系统技术复杂、种类繁多,现在数控机床的“使用难、维修难”问题已经成为影响数控机床有效利用的首要问题。本书是校企合作企业案例集,由北京发那科机电有限公司、四川长征机床集团有限公司、宝鸡机床集团有限公司等公司的技术专家及职业院校数控设备应用与维护专业领域资深一线教师共同编写而成。本书在编写过程中坚持课程改革新理念,具有以下特色:
    (l)内容项目任务化,凸显应用性和实践性。
    本书按照数控机床维修的应用特点,从机床的实际结构出发,以功能模块为主线编写企业案例,突出应用性,以技能操作培养为主线,突出实践性等特点。
    (2)企业专家把关,确保技术先进性和权威性。
    北京发那科机电有限公司、四川长征机床集团有限公司、宝鸡机床集团有限公司的工程技术人员参与了经典企业案例的编写,书中涉及的主要技术资料均来自企业,书中维修案例也来自企业真实案例。
    (3)体现让学生学有所思、学有所得、学有所乐、学有所用的创新教学资源。
    本书共两篇,包括数控机床维修基础篇和企业案例篇,读者可以根据教学和培训的具体情况选用。
    本书由杨金鹏、夏彪、饶玉康、李恩科担任主编,由黄文、熊征伟、何为担任副主编,由尹存涛担任主审;全书由杨金鹏统稿。编写分工为:数控机床维修基础篇由宝鸡机床集团有限公司鲁亚莉和四川信息职业技术学院何为共同编写;企业案例篇由北京发那科机电有限公司夏彪、黄文,四川长征机床集团有限公司饶玉康,宝鸡机床集团有限公司李恩科以及四川信息职业技术学院杨金鹏、陈志平、熊征伟等共同编写。
    本书在编写过程中参考了企业的大量文献资料,在此向文献资料的作者致以诚挚的谢意。由于受编写时间及编者水平所限,书中难免有疏漏和不妥之处,恳请广大读者批评指正
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  1. 第一篇  维修基础篇
    1  现代数控系统维修工作的基本条件 3
    1.1  维修工作人员的基本素质 3
    1.2  维修前的准备 4
    2  数控机床故障处理方法 9
    2.1  数控机床的基本检查 9
    2.2  故障分析的基本方法 10
    2.3  故障处理的基本步骤 12
    3  现场维修 14
    3.1  数控系统维修的内容 14r/>3.2  故障排除应遵循的原则 15
    3.3  维修中应注意的事项 16
    第二篇  企业案例篇
    4  CNC系统类企业案例 21
    4.1  与参数设定相关的案例 21
    4.2  与机床外围相关的案例 22
    4.3  与维护操作相关的案例 26
    4.4  与PMC参数设定相关的案例 27
    4.5  CNC的信号跟踪及波形显示实例 38
    4.6  与电气布线相关的案例 43
    4.7  SERVO GUIDE手动调整案例 52
    4.8  屏蔽机床主轴位置编码器案例 73
    4.9  系统用RS-232C接口传输程序故障 74
    5  进给系统类企业案例 77
    5.1  电源模块内散热风扇故障维修 77
    5.2  I伺服放大器模块故障 78
    5.3  I伺服放大器模块控制电路故障 79
    5.4  I伺服放大器模块之间通信故障 80
    5.5  I伺服放大器逆变器故障 81
    5.6  I伺服放大器再生电阻故障 82
    5.7  I伺服放大器模块逆变器故障 84
    5.8  I伺服电机反馈断线故障 87
    5.9  I伺服电机反馈串行数据错误故障 89
    5.10  I伺服放大器模块FSSB初始化过程未正常完成故障 90
    5.11  I伺服放大器FSSB初始化过程未正常完成故障 92
    5.12  部件互换法维修 94
    5.13  区分机械故障和电气故障 96
    5.14  增量式编码器返回参考点故障 96
    5.15  绝对式增量式编码器返回参考点故障 98
    6  主轴类企业案例 100
    6.1  主轴串行传送故障报警处理 100
    6.2  利用系统诊断页面进行故障分析 102
    6.3  主轴电机温度传感器断线故障分析 103
    6.4  主轴位置编码器故障分析 104
    6.5  主轴电机传感器断线故障分析 105
    7  刀架类企业案例 107
    7.1  六工位电动刀塔的PMC程序编制案例 107
    7.2  刀架维修案例一 114
    7.3  刀架维修案例二 122
    7.4  打刀缸的安装及调试案例 124
    7.5  刀库维修案例 128
    7.6  凸轮式刀库装配调试刀案例 134
    7.7  FANUC系统圆盘刀库调试案例 136
    7.8  龙门直角头调试案例 145
    8  与编程和加工操作相关的企业案例 156
    8.1  加工尺寸、撞刀问题 156
    8.2  DNC在线加工 160
    8.3  加工工艺、程序 163
    8.4  坐标系 164
    8.5  螺纹加工 167
    8.6  典型加工形状调整、检测案例 169
    参考文献 184
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