同类图书

Similar books 换一批
  • 机械制图与识图(第二版)

    作者:邓祖才, 任国强, 主编

    本书从高等职业教育机械制图教学改革的实际情况出发,对传统的教学内容进行了优化整合,以“必须、实用、好用”为原则,将机械制图的知识点划分为制图基础知识、基本体的投影、组合体、轴测图、机件的表达方案、标准件和常用件、零件图、装配图和焊接图九大部模块。本书重点突出,既注重知识的系统性,又避免重复;既重视联系生产实际,又有理论作指导。

  • 《公路工程测量》技能考核手册

    作者:丁雪松, 赵小飞, 主编

    本书为高中职“公路与桥梁”类教材。内容结合当前公路工程中采用的测量新技术,介绍以公路工程实践中常见的测量项目为主的相关知识,重点阐述了技能考核题目和在考核过程中的考核标准。主要内容包括水准项目、经纬项目和全站项目等三大部分。 本书可作为公路工程专业中等职业学校技能考核教材,也适用做高职道路与桥梁、公路工程测量或其他相关专业的教学用书,同时还可作为岗位培训或自学用书。

  • 机械设计基础

    作者:范军, 任国强

    本书将工程力学、机械原理以及机械零件三个部分内容有机地整合在一起,采用项目、任务的方式编写,全书内容包括机械基础知识、构件承载能力计算、常用平面机构、常用机械传动、常用构件的选用及轴的结构设计五个大项目。

图书分类

Book classification
  1. 本书以《中等职业学校数控技术应用专业紧缺人才培养与培训教学指导方案》、中级数控车工国家职业标准为依据编写而成,选用企业中常用的直单向阀连接器的零件作为教学、学习载体,它由七个学习任务组成,让学生在获得普通机械加工工艺认知的基础上,体会、掌握现代加工技术的方式方法,即让学生根据图纸制定数控车削加工工艺及编写加工程序,正确操作数控车床加工零件,最后测量零件的合格性,并能遵守操作数控车床的安全规则及车间...查看更多
  2. 在现代制造系统中,数控技术是关键技术,它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体,具有高精度、高效率、柔性自动化等特点。对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。那么,如何培养具有数控技术综合职业能力的技能型、应用型的技术人才是职业教育所必需肩负的重要使命。为此,广州市职业教育在广州市教育局孟源北副局长主持的全国教育科学“十一五”规划课题“中等职业教育工学结合课程的实践研究”的引领下,建构起有别于学科系统化的、以工作过程为导向、并选择工作页作为学习者的主要学习材料的工学结合课程模式,推动职业教育课程改革向纵深发展,使职业教育真正服务区域经济和产业的发展。
    本书以《职业教育数控技术应用专业紧缺人才培养与培训教学指导方案》、《中级数控车工国家职业标准》为依据编写而成,由7个学习任务组成,让学生在获得普通机械加工工艺认知的基础上,体会、掌握现代加工技术的方式方法,即让学生根据图纸制订数控车削加工工艺及编写加工程序,正确操作数控车床加工零件,最后测量零件的合格性,并能遵守操作数控车床的安全规则及车间管理规则。
    本书具有以下特色:
    1. 突显综合职业能力的培养
    职业教育对技能人才的培养目标是:在真实的工作情境中,整体化地解决综合性的专业问题的能力和技术思维方式。本书以学习任务为载体,让学生在结构完整的工作过程中,经历从明确任务、制订计划、加工实施、质量检测和评价反馈的整个过程,帮助学生获得工作过程知识(包括理论与实践知识),习得操作技能,学习掌握工作对象、工具、工作方法、劳动组织方式和工作要求等要素及其之间的相互关系,获取工作经验,促进关键能力和综合素质的提高,从而为学生的职业生涯发展奠定良好的基础。
    2. 设计工学结合的课程内容
    在课程内容的设计上特别注重学习目标、学习任务的内容、完整的工作过程和工作质量的要求等方面的选择和确定,即学习者通过完成学习任务后,能够学会做什么工作,形成哪些与本职业(专业)相关的专业能力和关键能力,学习任务中包含哪些工作要素,需要学习哪些理论知识和积累哪方面的实践经验,完成任务过程的关键环节是什么,难点在哪里,工作质量的要求是什么等。本书在课程内容设计上,实现了理论知识与实践知识的整合,既能体现工作过程,又具有学习价值,较好地突出了数控专业职业能力形成的特征。
    3. 体现行动导向的教学方法
    新编的课程内容充分体现了“做中学,学中教”的职教理念,整个教学过程采用行动导向的教学方法,解决了理论教学与实践教学的二元分离。教师是学生学习过程的组织者和专业对话伙伴,学生通过亲身体验学习任务完成的全过程,不仅获取显性的知识与技能,还获得隐性的能力和经验;更能体验工作世界,形成职业能力与职业认同感的发展。
    4. 创新教材编写体例的风格
    本书是从学生学习的角度来指导帮助学生完成学习任务的教学材料,它是传统教材的进一步发展,而不是传统教材的替代品。在每个学习任务通过“任务描述”“学习目标”、“任务结构”、“学习附件”等栏目把学习任务的重点内容进行概括性提示,使学生开始学习就知道学习的任务和要求,以引起学生的特别注意。正文部分则通过设置一系列的引导问题指导学生学习新的知识与技能,把学生引入到工作行动中,在工作中达到脑力劳动和体力劳动相统一。最后的“评价反馈”是对学习与工作的过程和结果的整体性评价,以帮助学生学会总结和反思。
    5. 采用企业中常用的零件作为教学、学习载体,节省材料、刀具,降低教学成本
    本书选用企业中常用的直单向阀连接器的零件作为教学、学习载体,它由七个学习任务组成。由于学习任务中加工的零件是企业真实的产品,既能很好地让学生了解企业对产品的质量要求,又能把企业的真实生产场景引入到教学当中,使得教学过程更加贴近企业生产,让学生在学习过程中就能积累企业生产经验。由于组成直单向阀连接器的5个零件尺寸都比较小,在教学过程中材料及刀具消耗都比较省,能有效地降低教学成本,使得教学更加容易组织和开展。
    6. 编写时兼顾广州数控系统与华中数控系统,适用范围更广
    本书编写时兼顾广州数控与华中数控两种学校广泛使用的数控系统,能够满足更多学校的教学需求。
    本学材建议学时为180,其中,学习任务1为24学时、学习任务2、3、4、5和6各为30学时、学习任务7为 6学时。在教学中既可以采用小组合作方式学习,即各小组分别设置工艺员、编程员和操作员三个岗位,以共同完成零件加工任务,每组的组员学习完毕后再相互轮换岗位角色;也可采取自主学习方式。
    本书由梁伟东主编。学习任务1由黄季翔编写;学习任务2由梁伟东编写;学习任务3由宁志良、冯建财编写;学习任务4由俞挺、梁伟东编写;学习任务5由黄世萍、徐洪驰编写;学习任务6由李义梅、黄志海编写;学习任务7由黄京华编写;梁伟东负责全书的统稿及修正工作。本书由广州市中职机械教研会理事长、广州市轻工职业学校校长冯穗心担任本书的主审。
    本书在编写过程中,得到了广州市轻工职业学校的岑慧仪、杨适鸣老师的大力支持和帮助,宁波第二技师学院俞挺老师、北部湾职业技术学校吴世萍老师和绵阳财经职业学校徐洪驰老师参与了本书的编写工作并提出了宝贵建议,同时还参阅了国内外有关方面的论著和资料,吸收了部分专家、学者的观点或成果,在此表示感谢。
    由于时间仓促,作者水平有限,书中难免有疏漏或不妥之处,恳请各位专家与读者批评指正。


    编  者
    2014年6月
    ...查看更多
  1. 垫圈螺母零件在内部加有垫圈,起密封的作用,垫圈螺母零件加工主要由内孔加工、内螺纹加工及外形加工组成,加工的难点是内孔及内螺纹的加工,具体的加工要求如图3.1所示。
     
    图3.1
     
    (1)能叙述G00、G01、G90指令的格式及功能。
    (2)能叙述G32、G92、G76指令的格式及功能。
    (3)能应用螺纹计算公式进行螺纹小径、总切削量等计算。
    (4)能叙述钻孔步骤并钻孔。
    (5)能正确进行工件的安装及对刀。
    (6)能在教师的指导下安全规范操作数控车床完成零件的加工及检测。
     
     

     
    一、明确任务
    了解零件的功能及使用价值,分析工作任务的主要加工内容,清楚完成任务所需的知识,明确完成任务的流程。
    二、模拟加工
    (1)可行性分析。
    认真阅读图纸,深入思考、仔细分析解决以下问题,并确定能否完成此任务,并在教师的指导下完成以下内容的填写。
    ① 零件的主要加工内容有哪些?
    序号 加  工  内  容
    1
    2
    3
    4
    5
    6
    7
    8
    9
    10
    ② 零件加工流程是怎样的?
           →       →       →       →       →       →       →       →
           →       →       →       
    ③ 选择什么样的夹具,并说明选择理由。(可多选)
    A. 普通三爪卡盘(    ) B. 普通四爪卡盘(    )
    C. 可实现自动送料的液压卡盘(    ) D. 其他夹具(    )
    ④ 选择什么样的备料方案,并说明理由。
    A. 25×35(    ) B. 20.5×35(    )
    C. 25×500(    ) D. 20.5×500(    )
    E. 自定义材料尺寸(    )
    ⑤ 设计零件加工装夹方案,并画出装夹简图。
    装 夹 方 案 简 图




















    ⑥ 选择所要使用的刀具、工具,并说明每种刀具、工具的用途,并填写工、量具清单附件3.3。
      95
       
    A. 外圆车刀(    ) B. 内孔镗刀(    ) C. 成形圆弧刀(    )
         
    D. 外圆切槽刀(    ) E. 内孔螺纹刀(    ) F. 中心钻(    )
         
    G. 内孔镗刀(    ) H. 内孔切槽刀(    ) I. 麻花钻头(    )
    ⑦ 确定所要使用的量具,并说明每种量具的用途,并填写工、量具清单,见附件3.3。
     
     
     

    A. 外径千分尺(    ) B. 内径千分尺(    ) C. 钢直尺(    )
     
       
    D. 游标卡尺(    ) E. 圆弧半径样规(    ) F. 万能角度尺(    )
     
     
     

    G. 螺纹中径千分尺(    ) H. 螺纹环规(    ) I. 螺纹塞规(    )

    ⑧计算内螺纹M20×2的小径D1=              及加工内螺纹时比较合理的主轴转速S=                   。
    (2)填写加工艺卡,见附件3.1。
    (3)填写加工程序单,见附件3.2。程序指令介绍见附件3.9“学习资料”。
    (4)零件仿真加工。
    三、真实加工
    工作过程记录表
    项  目
    工作内容 工 作 要 求 分工情况
    (签名确认)
    序号 内    容
    1 填写工、量具清单(见附件3.3) 根据加工内容,讨论、确定完成加工要用的工、量具,并填写工、量具清单 组长(A):
    组员(B):
    组员(C):
    续表
    项  目
    工作内容 工 作 要 求 分工情况
    (签名确认)
    序号 内    容
    2 领取工、量具 根据填写的工、量具清单,领取工、量具 组长(A):
    组员(B):
    组员(C):
    3 开机前检查 根据附件2.8的要求进行开机前检查 组长(A):
    组员(B):
    组员(C):
    4 程序录入 把编写好的程序录入到操作系统中,并进行核对是否有录入错误 主要完成者(B):
    审核者(C):
    终审者(A):
    5 程序校验 对录入完毕的程序进行校验,通过对仿真图的观察判断程序对错,如发现错误及时进行修改,直到程序能达到加工要求,并进行核对 主要完成者(C):
    审核者(A):
    终审者(B):
    6 刀具安装及对刀,填写刀具安装记录表(见附件3.4) 根据加工需求安装刀具,进行对刀填写刀具安装记录表 主要完成者(A):
    审核者(B):
    终审者(C):
    7 首件零件加工 控制机床完成首件零件加工,尽量使零件达到质量要求 主要完成者(B):
    辅助者(C):
    辅助者(A):
    8 首件零件质量检测,填写质量检测记录表(见附件3.5) 思考问题:如何检测内螺纹?
    同组三位同学分别对首件零件进行检测,判断零件是否合格,如不合格,找出质量问题,进行质量问题的原因分析,并提出质量问题的解决方法,填写质量检测记录表 主要完成者(B):
    复检者(C):
    终检者(A):
    9 第二件零件加工 结合首件加工的情况,如有质量问题,提出解决问题的方法,控制机床完成第二件零件加工,使零件达到质量要求 主要完成者(C):
    复检者(A):
    终检者(B):
    10 第二件零件质量检测,填写质量检测记录表(见附件3.6) 同组三位同学分别对第二件零件进行检测,判断零件是否合格,如不合格,找出质量问题,进行质量问题的原因分析,并提出质量问题的解决方法,填写质量检测记录表 主要完成者(C):
    复检者(A):
    终检者(B):
    11 第三件零件加工 结合前两件加工的情况,如仍有质量问题,继续提出问题的解决方法,控制机床完成第三件零件加工,使零件达到质量要求 主要完成者(A):
    复检者(B):
    终检者(C):
    12 第三件零件质量检测,填写质量检测记录表(见附件3.7) 同组三位同学分别对第三件零件进行检测,判断零件是否合格,对本次零件加工进行总结,体会批量生产的加工特点,设计批量生产加工方案,填写质量检测记录表 主要完成者(A):
    复检者(B):
    终检者(C):
    13 按“6S”要求进行整理 按“6S”要求进行整理,并在附件3.8内对已完成的项目打“√” 组长(A):
    组员(B):
    组员(C):
    四、评价反馈
    学习任务“垫圈螺母零件加工”评价表
    评价项目 比重% 组长(A) 组员(B) 组员(C)
    出勤情况 5 全勤□  缺席□ 全勤□  缺席□ 全勤□  缺席□
    着装情况 5 按要求穿着□
    不按要求穿着□ 按要求穿着□
    不按要求穿着□ 按要求穿着□
    不按要求穿着□
    设备使用安全情况 5 规范操作□
    违规操作□ 规范操作□
    违规操作□ 规范操作□
    违规操作□
    工、量具摆放情况 5 按规定摆放□
    未按规定摆放□ 按规定摆放□
    未按规定摆放□ 按规定摆放□
    未按规定摆放□
    机床保养情况 5 有保养机床□
    没有保养机床□ 有保养机床□
    没有保养机床□ 有保养机床□
    没有保养机床□
    工、量具保养情况 5 有保养工、量具□
    没有保养工、量具□ 有保养工、量具□
    没有保养工、量具□ 有保养工、量具□
    没有保养工、量具□
    工作页的填写 10
    沟通与合作 5
    解决问题能力 10
    零件质量 45
    成  绩 100
    总体评价(学习进步方面、今后努力方向):





















                                     教师签名:                          年     月    日

     
    附件3.1
    垫圈螺母零件加工工艺卡
    零件名称 垫圈螺母 零件图号 Sc02 车  间 数控车床车间
    工  种 数控车工 材   料 铝合金 设  备 广州数控
    华中数控
    耗  材 25×10(每件) 件  数 3件
    零件示意图
     
    序号 加 工 工 艺 刀具号 刀具类型 主轴转速 (r/min) 进给速度 (mm/min) 切削深度
    (mm) 备注
    1 装夹毛坯材料,伸出适当长度 — — — — —
    2 用外圆刀切端面 T0101 外圆刀 800 手动 约0.5mm
    3 用中心钻打中心孔 — 中心钻 1000 手动 约5mm
    4 用15麻花钻钻孔 — 麻花钻 500 手动 约16mm
    5 用内孔镗刀加工锥孔及螺纹孔 T0303 内孔镗刀 粗800
    精1500 粗100
    精80 粗0.5
    粗0.2
    6 用内螺纹刀加工内螺纹 T0404 内螺纹刀 1000
    7 用外圆刀加工外形 T0101 外圆刀 粗1000
    精1500 粗100
    精80 粗1
    粗0.4
    8 用切断刀切断工件,
    保证长度尺寸 T0202 切断刀 600 30 切断刀刀宽值
    9 调头手动倒角 - - - - -
    10
    主要完成者(B):                   审核者(C):                    终审者(A):
    附件3.2
    垫圈螺母零件加工程序单
    一、基于广州数控系统编程
    O3001(内孔及内螺纹加工) 程序名
    N10 T0303 内孔镗刀
    N20 G00 X100 Z100
    N30 M03 S800 粗加工主轴转速(粗加工内螺纹孔及锥孔)
    N40 G00 X14.5 Z2
    N50 G90 X15.5 Z-8 F100
    N60 G90 X16 Z-8 F100
    N70 G90 X16.5 Z-8 F100
    N80 G90 X17 Z-2 F100
    N90 G90 X17.5 Z-2F100
    N100 G90 X18Z-2 F100
    N110 G90 X18.5 Z-2 F100
    N120 G90 X19 Z-2 F100
    N130 G90 X19.5 Z-2F100
    N140 M05
    N150 M03 S1500 精加工主轴转速(精加工内螺纹孔和锥孔及倒角)
    N160 T0303
    N170 G00 X21 Z2
    N180 G00 X21 Z2 F50
    N190 G00 X19.7Z-2 F50
    N200 G01 X17.7 Z-2 F50
    N210 G01 X16.7 Z-2.5 F50
    N220 G01 X16.7 Z-8 F80
    N230 G00 X16
    N240 G00 Z100
    N250 M05
    N260 M00
    N270 G00 X100 Z100
    N280 T0404 内螺纹刀
    N290 M03 S1000
    续表
    N300 G00 X16.5 Z4
    N310 G92 X17.2 Z-7 F1
    N320 G92 X17.5 Z-7 F1
    N330 G92 X17.7 Z-7 F1
    N340 G92 X17.9 Z-7 F1
    N350 G92 X18 Z-7 F1
    N360 G92 X18 Z-7 F1
    N370 G00 X100 Z100
    N380 M05
    N390 M30
    O3002(外形加工及切断)
    N10 T0101 外圆刀
    N20 M03 S1000 粗加工主轴转速(粗加工24外圆)
    N30 G00 X26 Z2
    N40 G90 X24.5 Z-9 F100
    N50 G90 X24.2 Z-9 F100
    N60 M05
    N70 T0101
    N80 M03 S1500 精加工主轴转速(精加工24外圆及倒角)
    N90 G00 X23 Z2
    N100 G01 X23 Z0 F50
    N110 G01 X24 Z-0.5 F50
    N120 G01 X24 Z-9 F80
    N130 G00 X100 Z100
    N140 M05
    N150 M00
    N160 T0202 切断刀(刀宽3mm),倒角及切断
    N170 M03 S600
    N180 G00 X25 Z-9
    N190 G01 X20 Z-9 F30
    N200 G01 X24 Z-9 F30
    N210 G01 X24 Z-8.5F30
    N220 G01 X23 Z-9 F30
    N230 G01 X15 Z-9 F30
    续表
    N240 G00 X100
    N250 G00 Z100
    N260 T0100
    N270 M30




    主要完成者(C):                审核者(A):               终审者(B):

    二、基于华中数控系统编程
    O3001(内孔及内螺纹加工) 程序名
    N10 T0303 内孔镗刀
    N20 G00 X100 Z100
    N30 M03 S800 粗加工主轴转速(粗加工内螺纹孔及锥孔)
    N40 G00 X14.5 Z2
    N50 G80 X15.5 Z-8 F100
    N60 G80 X16 Z-8 F100
    N70 G80 X16.5 Z-8 F100
    N80 G80 X17 Z-2 F100
    N90 G80 X17.5 Z-2F100
    N100 G80 X18Z-2 F100
    N110 G80 X18.5 Z-2 F100
    N120 G80 X19 Z-2 F100
    N130 G80 X19.5 Z-2F100
    N140 M05
    N150 M03 S1500 精加工主轴转速(精加工内螺纹孔和锥孔及倒角)
    N160 T0303
    N170 G00 X21 Z2
    N180 G00 X21 Z2 F50
    N190 G00 X19.7Z-2 F50
    续表
    N200 G01 X17.7 Z-2 F50
    ...查看更多
  1. 学习任务1  学习环境认知 1
    学习任务2  调节螺母零件加工 28
    学习任务3  垫圈螺母零件加工 54
    学习任务4  阀芯零件加工 88
    学习任务5  外连接套零件加工 113
    学习任务6  直接头零件加工 139
    学习任务7  直单向阀连接器的装配 161
    参考文献 169
    ...查看更多

评论

0/500